Ivace+i Innovación financia un sistema de alta precisión para controlar la calidad en la fabricación de piezas mecanizadas

• El proyecto ‘Vimax’ es un sistema innovador basado en visión artificial capaz de medir todas las piezas fabricadas en la propia línea de producción
• Las cámaras ofrecen información sobre la textura y acabado del proceso de fabricación, obteniendo resultados mucho más fiables

Valencia, 22/02/2026
La Conselleria de Industria, Turismo, Innovación y Comercio, que dirige Marián Cano, financia a través de Ivace+i Innovación un nuevo sistema de medida de alta precisión para controlar en línea la calidad de las piezas mecanizadas en el proceso de fabricación.

Las máquinas que producen este tipo de componentes son capaces de modelar material hasta lograr la forma y características necesarias para su uso industrial, sin embargo, no todos los ejemplares cumplen con los requisitos técnicos y de acabado, lo que obliga a desechar las series defectuosas.

Este nuevo sistema pretende reducir los costes de fabricación de las piezas mecanizadas, garantizando, además, la medición en línea del 100 % de la producción. De este modo, se asegurará que las piezas resultantes cumplen con las dimensiones establecidas en el proceso.

El proyecto, denominado ‘Vimax’, está coordinado por Factor Ingeniería y Decoletaje y en su desarrollo colaboran el Instituto de Automatica e Informática Industrial de la Universitat Politècnica de València (ai2-UPV) y las empresas PhotonicSens y Agfra. Además, cuenta con el apoyo económico de la Unión Europea a través del programa FEDER Comunitat Valenciana para el periodo 2021-2027.

La principal novedad de la propuesta es la integración de un sistema de medición de alta precisión en la propia línea de producción, donde ocupará apenas el espacio de trabajo de un robot.

Esta novedosa tecnología de visión con cámaras de última generación será capaz de medir con precisión de micras los parámetros requeridos por el socio fabricante de piezas. De esta manera, se obtendrá información sobre la textura y acabado del proceso de fabricación, ofreciendo resultados mucho más fieles a la realidad, lo que contribuirá a controlar mejor la calidad del producto. 

El proyecto ‘Vimax’ se encuentra, aproximadamente, en la mitad de su ejecución después de que se haya diseñado e implementado un sistema para capturar modelos tridimensionales de objetos, mediante la recogida de datos en 3D.

Para ello, se ha diseñado un sistema de iluminación específico que permite captar de forma estable y precisa los datos tridimensionales de las piezas, así como la herramienta con la que el brazo robot manipulará las piezas a medir. Por último, se ha realizado la calibración precisa, a nivel de micras, de todo el sistema para poder garantizar que las medidas sean repetibles.

La empresa que coordina el proyecto, Factor Ingeniería y Decoletaje, especializada en la fabricación de elementos mecánicos de alta precisión, aporta piezas mecanizadas y los requerimientos necesarios que deben cumplir las mismas, mientras que la tecnología avanzada de visión artificial recae en PhotonicSens.

Asimismo, Agfra asesora en el desarrollo del futuro sistema industrial que se desarrollará con los resultados del proyecto. Por último, el Instituto ai2-UPV contribuye con el desarrollo del prototipo inicial y el desarrollo de todos los algoritmos necesarios para el que el sistema funcione correctamente, basándose en su amplia experiencia en el diseño de sistemas robotizados y de visión artificial. Se trata de la primera colaboración que se establece entre estas entidades.

‘Vimax’ se encuadra en los ejes principales de la Estrategia Especialización Inteligente de la Comunitat Valenciana, S3, que coordina la Conselleria de Industria, Turismo, Innovación y Comercio. Asimismo, se alinea con las conclusiones identificadas por los Comités Estratégicos de Innovación Especializados (CEIE) en Tecnologías Habilitadoras y Economía Circular.

De este modo, el proyecto permite la fabricación de productos innovadores mediante tecnologías de fabricación avanzada rápidas, flexibles y sostenibles; optimiza las actividades en las empresas y favorece la reducción de las barreras de adopción de soluciones tecnológicas. El sistema reduce también la generación de residuos y contribuye al ecodiseño, al detectar de forma precoz problemas en la línea de producción.